 E2 壓力管道元件制造許可條件 E2.1基本條件 E2.1.1 人員 E2.1.1.1質(zhì)量保證工程師 壓力管道元件制造單位應(yīng)當配備質(zhì)量保證工程師。A 級許可制造單位質(zhì)量保證工程師應(yīng)當具有高級工程師職稱和相關(guān)工作經(jīng)歷；B 級許可制造單位質(zhì)量保證工程師應(yīng) 當具有工程師職稱和相關(guān)工作經(jīng)歷。 E2.1.1.2質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員 1) 制造單位應(yīng)當按照申請許可產(chǎn)品質(zhì)量控制要求配備質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員，質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員由具有相應(yīng)能力或者具有相應(yīng)資格的人員擔任，并且對質(zhì)量保證工 程師負責。 2) 無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員應(yīng)當具備特種設(shè)備無損檢測Ⅱ級資格。 E2.1.1.3無損檢測人員 自行進行的無損檢測項目，制造單位必須配備相應(yīng)檢測項目的無損檢測Ⅱ級人員各不少于 2 人，專項條件有規(guī)定的按照專項條件要求。 E2.1.1.4焊工 制造單位應(yīng)當配備滿足產(chǎn)品制造需要，并且具備相應(yīng)資格的持證焊工。 E2.1.1.5 檢驗人員 制造單位應(yīng)當按照產(chǎn)品檢驗的需要，配備足夠數(shù)量的檢驗人員。 E2.1.2 工作場所 制造單位所需要的工作場所應(yīng)當符合以下要求： 1) 具有與制造相適應(yīng)的廠房，生產(chǎn)環(huán)境滿足產(chǎn)品制造需要，生產(chǎn)工序及工裝設(shè)備布置合理，裝配、檢驗等區(qū)域要有足夠的面積； 2) 具有專用材料與零部件保管場地或者專用材料庫房及貨架，分區(qū)(待驗、合格、不合格)分批擺放，滿足材料防護要求； 3) 焊接材料的保管場地滿足焊接材料存放的溫度、濕度要求； 4) 成品存放場地滿足成品防護要求； 5) 耐壓試驗場地有安全防護措施； 6) 產(chǎn)品涉及射線檢測的，具有滿足防護要求和產(chǎn)品需要的射線檢測場地。 E2.1.3 生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備 制造單位應(yīng)當具有滿足產(chǎn)品制造需要的下料設(shè)備、機械加工設(shè)備、成形設(shè)備、焊接設(shè)備、焊接材料烘干和保溫設(shè)備、熱處理設(shè)備、表面處理設(shè)備、起重設(shè)備等。 根據(jù)產(chǎn)品制造需要，配置相應(yīng)的工藝裝備，如胎模具、焊接輔助設(shè)備、耐壓試驗工裝等。 E2.1.4 檢測儀器與試驗裝置 1) 制造單位應(yīng)當根據(jù)產(chǎn)品檢驗的需要，配置相應(yīng)的檢驗檢測儀器與裝置，包括理化檢驗儀器、無損檢測儀器、耐壓試驗裝置、測溫儀、幾何尺寸檢測儀器等。 2) 計量器具的品種、數(shù)量、精度等應(yīng)當與產(chǎn)品要求的檢驗項目的需要相適應(yīng)，并且在檢定、校準的有效期內(nèi)使用。 E2.1.5 工作外委 制造單位無損檢測(連續(xù)生產(chǎn)流水線除外)、理化檢驗、熱處理和材料預(yù)處理可以外委。受委托單位應(yīng)當具有相應(yīng)資質(zhì)和能力，其人員、檢測儀器與設(shè)備能力必須滿足 相應(yīng)專項條件中對應(yīng)的要求。 E2.1.6 設(shè)計文件與工藝文件 E2.1.6.1 設(shè)計文件 1) 制造單位的許可產(chǎn)品應(yīng)當具有正確完整的設(shè)計文件，如產(chǎn)品設(shè)計圖紙、設(shè)計計算書、產(chǎn)品說明書等。采用外來設(shè)計文件制造的，應(yīng)當有對外來設(shè)計文件符合安全技術(shù) 規(guī)范及相關(guān)標準的確認。 2) 許可產(chǎn)品應(yīng)當按照相應(yīng)標準制造，標準中未提出設(shè)計文件要求的，可不要求設(shè)計計算書等設(shè)計文件；如屬于非標產(chǎn)品，則應(yīng)當具有正確完整的設(shè)計文件。 E2.1.6.2 工藝文件 根據(jù)產(chǎn)品制造需要，制定相關(guān)工藝規(guī)程、編制工藝流轉(zhuǎn)卡或者檢驗卡等工藝文件。 E2.1.7 試制造 制造單位應(yīng)當按照所申請的產(chǎn)品品種、級別試制造樣品，試制造樣品應(yīng)當具有代表性，能夠體現(xiàn)并驗證制造單位申請產(chǎn)品需要的制造和檢驗?zāi)芰�。試制造樣品�?shù)量及 其包括的關(guān)鍵工序見表 E-1。 表 E-1 試制造樣品數(shù)量及其關(guān)鍵工序 申請產(chǎn)品品種 | 數(shù)量 | 關(guān)鍵工序 | 無縫鋼管 | 一批 | 熱軋(冷拔)、熱處理、無損檢測、理化檢驗、工藝性能檢驗、耐壓試驗(可用無損檢測代替)； | 焊接鋼管 | 一批 | 焊接、無損檢測、理化檢驗、工藝性能檢驗、耐壓試驗(可用無損檢測代替)； | 無縫管件、有縫管件 | 彎頭和三通各一批 | 成型、無損檢測、理化檢驗、熱處理，有縫管件制造還應(yīng)當有焊接過程； | 鍛制管件、鋼制鍛造法蘭 | 一批 | 機械加工，制造單位自行鍛造鍛坯時，還應(yīng)包括理化檢驗和無損檢測過程； | 金屬閥門 | 每種結(jié)構(gòu)型式的閥門各2 只 | 材料(零部件)進貨檢驗、焊接(需要時)、熱處理、無損檢測、裝配、耐壓試驗； | 金屬波紋膨脹節(jié) | 一批 | 波紋管成型、焊接、無損檢測、耐壓試驗； | 非金屬材料管 | 一批 | 成型、靜液壓強度(耐壓)試驗； | 聚乙烯管件 | 一批 | 成型、靜液壓強度(耐壓)試驗； |
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