 L1基本條件 L1.1人員 1) 生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)任命技術(shù)負責(zé)人，全面負責(zé)本單位場(廠)內(nèi)專用機動車輛制造、改造和修理活動中的技術(shù)工作； 2) 制造單位應(yīng)當(dāng)在其管理層中任命1名質(zhì)量保證工程師，并且根據(jù)其許可項目，配備并任命設(shè)計、工藝、材料與零部件、焊接、機械加工、金屬結(jié)構(gòu)制作、電控系統(tǒng)制作、無損檢測、產(chǎn)品檢驗和裝配調(diào)試等過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員； 3) 修理單位應(yīng)當(dāng)在其管理層中任命1名質(zhì)量保證工程師，并且根據(jù)其許可項目，配備并任命工藝、材料與零部件、產(chǎn)品檢驗和裝配調(diào)試等過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員。 L1.2檢測儀器 制造單位應(yīng)當(dāng)具有以下檢測儀器： (1)噪聲檢測儀器；(2)轉(zhuǎn)速檢測儀器；(3)溫度測量儀器； (4)絕緣電阻檢測儀器； (5)交直流電壓檢測儀器； (6)交直流電流檢測儀器； (7)扭力測試設(shè)備。 L1.3條件共享 從事場(廠)內(nèi)專用機動車輛整車裝配的每一處制造地址，其廠房以及日常生產(chǎn)所用的生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備、檢測儀器、試驗裝置應(yīng)當(dāng)分別滿足相應(yīng)資源條件的要求。 L1.4工作外委 制造單位應(yīng)當(dāng)具備獨立完成車架制作、產(chǎn)品整機裝配和整機檢驗的能力。制造單位的鋼材預(yù)處理、涂裝、結(jié)構(gòu)件制作、理化檢驗、無損檢測等工作允許外委。 L1.5試制造 申請場(廠)內(nèi)專用機動車輛制造(含修理、改造)許可的單位，應(yīng)當(dāng)在其所申請的每個許可子項目中，各試制造 1 臺用于驗證質(zhì)量保證體系運行的樣機。樣機應(yīng)當(dāng)自檢合格，但是不得出廠。 L1.6技術(shù)文件 制造單位和修理單位應(yīng)當(dāng)具有與樣機相對應(yīng)的設(shè)計文件(注 L-1)、工藝文件和檢驗規(guī)程，能夠滿足安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 注 L-1：設(shè)計文件僅適用于制造單位，下同。 L1.6.1 設(shè)計文件 設(shè)計文件應(yīng)當(dāng)包括圖樣目錄、設(shè)計圖樣(含總圖，部件圖，零件圖，電氣、液壓或者氣動原理圖，非公路用旅游觀光車輛還包含制動原理圖)、設(shè)計計算書、使用維護保養(yǎng)說明、產(chǎn)品出廠隨機文件清單等。 L1.6.2 工藝文件 工藝文件應(yīng)當(dāng)包括機械加工工藝、焊接工藝、裝配工藝、涂裝工藝等。 L1.6.3 檢驗規(guī)程 檢驗規(guī)程應(yīng)當(dāng)包括進貨檢驗規(guī)程、過程檢驗規(guī)程、出廠檢驗規(guī)程等，檢驗規(guī)程內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括檢驗依據(jù)、檢驗與試驗項目、檢驗與試驗方法、技術(shù)參數(shù)要求、檢驗與試驗儀器設(shè)備要求、抽樣要求(必要時)、判定規(guī)則等。 L1.7換證業(yè)績 (1)取得制造(含修理、改造)許可的單位，應(yīng)當(dāng)在其持證周期內(nèi)制造并交付使用相應(yīng)許可子項目的產(chǎn)品至少各5臺；無業(yè)績的，申請換證時，應(yīng)當(dāng)在鑒定評審前按照本附件L1.5 條的要求進行試制造；申請本規(guī)則 3.6.3.2 條“自我聲明承諾換證”的，應(yīng)當(dāng)在其持證周期內(nèi)制造并交付使用相應(yīng)許可子項目的產(chǎn)品至少各20臺； (2)取得修理許可的單位，申請本規(guī)則 3.6.3.2 條“自我聲明承諾換證”的，應(yīng)當(dāng)在其持證周期內(nèi)完成修理相應(yīng)許可子項目的產(chǎn)品至少各20臺。 |
