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《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》(TSG D0001-2009)第一部分
日期:2018年11月29日 瀏覽[3160]

《管道安裝許可證-工業(yè)管道許可證-公用管道許可證》



第一章  總  則

第一條 為了保證工業(yè)管道的安全運(yùn)行,保障人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)安全,促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展,根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》,制定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的工業(yè)管道(以下簡(jiǎn)稱(chēng)管道)。

(一) 最高工作壓力大于或等于 0.1MPa(表壓,下同)的;

(二) 公稱(chēng)直徑(注 1)大于 25mm 的;

(三) 輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。

第三條 本規(guī)程適用的管道范圍如下:

(一) 管道元件,包括管道組成件(注2)和管道支承件(注3);

(二) 管道元件間的連接接頭、管道與設(shè)備或者裝置連接的第一道連接接頭(焊縫、法蘭、密封件及緊固件等)、管道與非受壓元件的連接接頭;

(三) 管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置。

注 1:公稱(chēng)直徑即公稱(chēng)通徑、公稱(chēng)尺寸,代號(hào)一般用 DN 表示。

注 2:管道組成件,用于連接或者裝配成承載壓力且密封的管道系統(tǒng)的元件,包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門(mén)、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過(guò)濾器(如Y 型、T 型等)、管路中的節(jié)流裝置(如孔板)和分離器等。

注 3:管道支承件,包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、鞍座、滾柱、托座、滑動(dòng)支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U 形夾和夾板等。

第四條 下列管道應(yīng)當(dāng)遵守其他有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定:

(一) 公稱(chēng)壓力為 42 MPa 以上的管道;

(二) 非金屬管道。

第五條 本規(guī)程不適用于下列管道:

(一) 電氣、電訊專(zhuān)用的管道;

(二) 動(dòng)力管道;

(三) 軍事裝備和核設(shè)施的管道;

(四) 海上設(shè)施和礦井井下的管道;

(五) 移動(dòng)設(shè)備上的專(zhuān)用管道,如鐵路機(jī)車(chē)、汽車(chē)、船舶、航空航天器等;

(六) 石油、天然氣、地?zé)岬瓤碧胶筒删蜓b置的管道;

(七) 長(zhǎng)輸(油氣)管道和油氣田集輸管道;

(八) 城鎮(zhèn)市政公用設(shè)施的管道;

(九) 制冷空調(diào)設(shè)備本體所屬的管道和采暖通風(fēng)專(zhuān)業(yè)的管道;

(十) 其他特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范管轄范圍的管道。

第六條 管道元件的制造以及管道的設(shè)計(jì)、安裝(含現(xiàn)場(chǎng)制作,下同)、改造、維修、使用和檢驗(yàn)檢測(cè),應(yīng)當(dāng)執(zhí)行本規(guī)程。

各級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)質(zhì)檢部門(mén))負(fù)責(zé)管道的安全監(jiān)察工作,監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第七條 本規(guī)程是管道的基本安全要求,其他規(guī)定(如技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部規(guī)定等)不得低于本規(guī)程的要求。

第八條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的管道按照設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分為 GC1、GC2、GC3 三個(gè)等級(jí)。

管道級(jí)別以及介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性的劃分見(jiàn)附件 A。

第九條 管道元件的制造和管道的設(shè)計(jì)、安裝的技術(shù)要求不符合本規(guī)程時(shí),應(yīng)當(dāng)在借鑒和實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上,進(jìn)行形式試驗(yàn)或者技術(shù)鑒定,將所做試驗(yàn)的依據(jù)、條件、結(jié)果和第三方的檢測(cè)報(bào)告,以及其他有關(guān)的技術(shù)資料,報(bào)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局(以下簡(jiǎn)稱(chēng)國(guó)家質(zhì)檢總局),由國(guó)家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)組織技術(shù)評(píng)審。技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后,方可試用。

第十條 管道元件的制造和管道的設(shè)計(jì)、安裝和檢驗(yàn)應(yīng)符合 GB 20801-2006《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。直接采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或者國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)當(dāng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者工程規(guī)定。對(duì)于 GC1 級(jí)管道還應(yīng)當(dāng)報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局備案。必要時(shí),由國(guó)家質(zhì)檢總局委托有關(guān)技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行評(píng)審。無(wú)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的,不得進(jìn)行管道設(shè)計(jì)、安裝和檢驗(yàn)。

第十一條 從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修以及定期檢驗(yàn)的無(wú)損檢測(cè)人員,應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員資格證書(shū),并且在資格允許范圍內(nèi)從事無(wú)損檢測(cè)工作。

從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修以及定期檢驗(yàn)的無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)取得國(guó)家質(zhì)檢總局頒布的《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證》。

第十三條 從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修焊接的焊接人員(以下簡(jiǎn)稱(chēng)焊工),必須焊工相應(yīng)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后,方可在有效期內(nèi)承擔(dān)合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。

管道安全管理人員和操作人員應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。

 

第二章 管道元件

 

第一節(jié) 基本要求

 

第十四條 管道元件標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。非標(biāo)準(zhǔn)件的管道元件還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)和圖樣。

第十五條 管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)取得《特種設(shè)備制造許可證》,并且按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求,接受特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)其產(chǎn)品制造過(guò)程的監(jiān)督檢驗(yàn)。第十六條 管道元件制造,應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)(技術(shù))文件和制造工藝文件,并且符合有關(guān)安全熱核規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

第十七條 管道組成件的制造,應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,其制造過(guò)程中的焊接(包括補(bǔ)焊)應(yīng)當(dāng)采用經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝,并且由持證焊工進(jìn)行施焊。焊接工藝評(píng)定和焊工技能考試應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

第十八條 管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)按照管道元件的供貨批量,提供蓋有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件,實(shí)行監(jiān)督檢驗(yàn)的管道元件,還應(yīng)當(dāng)提供特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)。

管道組成件的質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書(shū)。產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn)品名稱(chēng)、編號(hào)、規(guī)格型號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等(具體格式見(jiàn)附件 B)。質(zhì)量證明書(shū)除包括產(chǎn)品合格證的內(nèi)容外,一般還應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:

(一) 材料化學(xué)成分;

(二) 材料以及焊接接頭力學(xué)性能;

(三) 熱處理狀態(tài);

(四) 無(wú)損檢測(cè)結(jié)果;

(五) 耐壓試驗(yàn)結(jié)果(適用于有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者合同有規(guī)定的);

(六) 型式試驗(yàn)結(jié)果(適用于有型式試驗(yàn)要求的);

(七) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目;

(八) 外協(xié)的半成品或者成品的質(zhì)量證明。

管道支承件應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。

產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書(shū)及制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)人員和質(zhì)量保證工程師簽章。第十九條 管道組成件應(yīng)當(dāng)逐件采用標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)記。標(biāo)志內(nèi)容一般包括制造單

位代號(hào)或者商標(biāo)、許可標(biāo)志、材料(牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào))、產(chǎn)品編號(hào)等,并且應(yīng)當(dāng)符合有害安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。產(chǎn)品規(guī)格較小,無(wú)法標(biāo)記全部?jī)?nèi)容時(shí),可以采用標(biāo)簽或者按照相應(yīng)要求省略部分內(nèi)容。從產(chǎn)品標(biāo)志追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。

第二十條 管道用閥門(mén)除符合本規(guī)程外,還應(yīng)當(dāng)符合其他安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

 

第二節(jié)  材料

 

第二十一條 管道組成件的材料選用應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下各項(xiàng)基本要求,設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)特定使用條件和介質(zhì),選擇合適的材料;

(一) 符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的元寶,其使用方面的要求符合管道有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定;

(二) 金屬材料的延伸率不低于 14%,材料在最低使用溫度下具備足夠的抗脆斷, 由于特殊原因必須使用延伸率低于 14%的金屬材料時(shí),能夠采取必要的防護(hù)措施;

(三) 在預(yù)期的壽命內(nèi),材料在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性,包括物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能、耐腐蝕性能以及應(yīng)力腐蝕破裂的敏感性等;

(四) 考慮在可能發(fā)生火災(zāi)和滅火條件下的材料適用性以及由此帶來(lái)的材料性能變化和次生災(zāi)害;

(五) 材料適合相應(yīng)制造、制作加工(包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等)的要求,用于焊接的碳鋼、低合金鋼的含碳量應(yīng)當(dāng)小于或者等于 0.30%;

(六) 幾種不同的材料組合使用時(shí),應(yīng)當(dāng)注意其可能出現(xiàn)的不得影響。

第二十二條 管道組成件采用新研制、無(wú)應(yīng)用實(shí)例的國(guó)產(chǎn)材料,材料研制生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)將試驗(yàn)驗(yàn)證資料和第三方檢測(cè)報(bào)告報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局,由國(guó)家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審。技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過(guò) 0 國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行試制、試用。通過(guò)一定周期的試用、驗(yàn)證,進(jìn)行型式試驗(yàn)或者技術(shù)鑒定后,報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局備案。

第二十三條 管道組成件所用材料采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或者國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)當(dāng)符合下列要求:

(一) 選用國(guó)外壓力管道規(guī)范允許使用并且已有使用實(shí)例的材料,該材料性能不得低于國(guó)內(nèi)類(lèi)似材料的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其標(biāo)準(zhǔn)要求,其使用范圍符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;

(二) 首次使用前,對(duì)化學(xué)成份、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并且進(jìn)行焊接工藝評(píng)定, 符合規(guī)定要求時(shí),方可投入制造。

 

第三節(jié) 管道元件的使用

 

第二十四條 鑄鐵管道組成件的使用除符合本規(guī)程第二十五條的規(guī)定外,還應(yīng)當(dāng)符合以下要求:

(一) 鑄鐵(灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵)不得應(yīng)用于 GC1 級(jí)管道,灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應(yīng)用于劇烈循環(huán)工況(注 4);

注 4:劇烈循環(huán)工況的定義見(jiàn)GB/T20801.3-2006《壓力管道規(guī)范  工業(yè)管道 第 3 部分:設(shè)計(jì)和計(jì)算》的規(guī)定。

(二) 球墨鑄鐵的使用溫度高于-20℃,并且低于或者等于 350℃。

第二十五條 灰鑄鐵可鍛鑄鐵管道組成件可以在下列條件下使用,但是必須采取防止過(guò)熱、急冷急熱、振動(dòng)以及誤操作等安全防護(hù)措施:

(一) 灰鑄鐵的使用溫度高于或者等于-10℃,并且低于或者等于 300℃,設(shè)計(jì)壓力小于或者等于 2.0MPa;

(二) 可鍛鑄鐵的使用溫度高于-20℃,并且低于或者等于 300℃,設(shè)計(jì)壓力小于或者等于 2.0MPa;

(三) 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于可燃介質(zhì)時(shí),使用溫度高于或者等于 150℃,設(shè)計(jì)壓力小于或者等于 1.0MPa。

第二十六條 碳素結(jié)構(gòu)鋼管道組成件(受壓元件)的使用除符合第二十七條規(guī)定外,還應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定:

(一) 碳素結(jié)構(gòu)鋼不得用于 GC1 級(jí)管道;

(二)  沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道,設(shè)計(jì)壓力小于或者等于

1.6MPa,使用溫度低于或者等于 200℃,并且不低于 0℃;

(三) Q215A、Q235A 等 A 級(jí)鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道,設(shè)計(jì)壓力小于或者等于 1.6MPa 使用溫度低于或者等于 350 ℃ , 最低使用溫度按照GB/T20801.1-2006《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第 1 部分:總則》的規(guī)定;

(四) Q215B、Q235B 等 B 級(jí)鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質(zhì)管道,設(shè)計(jì)壓力小于或者等于 3.0MPa,使用溫度低于或者等于 350℃,最低使用溫度按照GB/T20801.1 的規(guī)定。

第二十七條 用于管道組成件的碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接厚度應(yīng)當(dāng)符合以下要求:

(一) 沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼,厚度不得大于 12mm;

(二) A 級(jí)鎮(zhèn)靜鋼,厚度不得大于 20mm;

(三) B 級(jí)鎮(zhèn)靜鋼,厚度不得大于 20mm。

第二十八條 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管以及由其制造的對(duì)接焊管件的使用限制應(yīng)當(dāng)符合表 1 規(guī)定。

表 1     鋼管及其對(duì)接焊 件的使用限制

鋼管標(biāo)準(zhǔn)

材料

鋼管和管件制造工藝

不允許使用范圍

GB/3091-2008

碳素結(jié)構(gòu)鋼(注 5)

電阻焊焊管(注 6);

電熔焊焊管及對(duì)接焊管件

按第二十六條和第二十七條規(guī)定;

劇烈循環(huán)工況;

電阻焊焊管的使用壓力大于 1.6MPa

GB/T9711.1-1997

碳鋼

電阻焊焊管(注 6)

GC1 級(jí)管道;

設(shè) 計(jì) 壓 力 大 于

4.0MPa;

(3)  劇烈循環(huán)工況

GB/T8163-2008 GB/T3087-2008 GB/T9711.1-1997

碳鋼

無(wú)縫管及對(duì)接焊管件

GC1 級(jí)管道(注 7)

GB/T9711.1-1997

碳鋼

電熔焊焊管及對(duì)接焊管件

GB/T12771-2008 HG/T20537.3-1992

奧氏體不銹鋼

電熔焊焊管(不添加填充金屬或者焊縫不做射線(xiàn)檢測(cè))及對(duì)霎焊管件

(1)GC1 級(jí)管道;

(2)劇烈循環(huán)工況

HG/T29537.4-1992

電熔焊焊管(添加填充金屬,但是焊縫不做射線(xiàn)檢

測(cè))及對(duì)接焊管件、焊縫不做射線(xiàn)檢測(cè)

注 5:包括碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板制造的對(duì)接焊管件。注 6:不得采用電阻焊焊管制造對(duì)接焊管件。

注 7:逐根進(jìn)行超聲檢測(cè),并且不低于GB/T5777-2008  《無(wú)縫鋼管超聲波控傷檢驗(yàn)方法》

1.2.5級(jí)要求者,允許用于設(shè)計(jì)壓力不大于 4.0MPa 的本規(guī)程 A1.1(1)規(guī)定的管道。注 8:表 1 鋼管標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)如下:

(1)    GB/T3091-2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》;

(2)    GB/T9711.1-1997《石油天然氣工業(yè)  輸送鋼管交貨技術(shù)條件  第 1 部分:A 級(jí)鋼管》;

(3)    GB/T8163-2008《輸送流體用無(wú)縫鋼管》;

(4)    GB/T3087-2008《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》;

(5)    GB/T12771-2008《流體輸送用不銹鋼鋼管》;

(6)    HG/T20537.3-1992《化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求》;

(7)    HG/T20537.4-1992《化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求》;

第二十九條 碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長(zhǎng)期在 425℃以上使用。

鉻鉬合金鋼在 400℃~550℃敬意長(zhǎng)期使用時(shí),根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)和具體情況提出適當(dāng)?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o(hù)措施。

第三十條 奧氏體不銹鋼使用溫度高于 540℃(鑄件高于 425℃)時(shí),應(yīng)當(dāng)控制材料含碳量不低于 0.04%,并且在固溶狀態(tài)下使用。

奧氏體不銹鋼在 540℃~900℃敬意長(zhǎng)期使用時(shí),應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)防護(hù)措施防止材料脆化。

奧氏體不銹鋼在以下條件下,還應(yīng)當(dāng)考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性:

(一) 低碳(C≤0.08%)非穩(wěn)定化不銹鋼,在熱加工或者焊接后使用;

(二) 超低碳(C≤為 0.03%)不銹鋼,在高于 425℃長(zhǎng)期使用。

第三十一條 為防止硫、鉛及其化合物在高溫下侵蝕鎳基合金導(dǎo)致晶界脆化,鎳及鎳基合金在含硫環(huán)境氣氛下的使用溫度上限應(yīng)當(dāng)符合表 2 的規(guī)定。

表 2     鎳及鎳基合金的使用溫度上限(℃)

材料

不含硫環(huán)境

蒸汽

含硫環(huán)境

氧化

H2 還原

CO 還原

氧化

還原

(N4、N6)

1040

1260

1260

425

315

260

鎳—銅

(NCu30)

540

1100

815

370

315

260

鎳—鉻—鐵

(NS312)

1100

1150

1150

815

815

540

鎳—鐵—鉻

(NS111、NS112

1100

1260

1150

980

815

540

第三十二條 金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。

第三十三條 管道用密封件的選用應(yīng)當(dāng)考慮設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度以及介質(zhì)、使用壽命等的要求,并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)的密封材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第三十四條 管道支承件的使用應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。

 

第三章  設(shè)  計(jì)

 

第三十五條 管道的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的設(shè)計(jì)許可證書(shū)。

管道工程設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程以及 GB/T20801 的要求(包括使用單位規(guī)定的附加要求),保證所設(shè)計(jì)的管道能夠安全、持續(xù)、穩(wěn)定、正常地生產(chǎn)運(yùn)行。

第三十六條 管道設(shè)計(jì)文件一般包括圖紙目錄和管道材料等級(jí)表、管道數(shù)據(jù)表

(參見(jiàn)附件 C)和設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、軸測(cè)圖、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)、管道應(yīng)力分析書(shū),必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)包括施工安裝證明書(shū)。

第三十七條 管道工程規(guī)定至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:

(一) 管道材料等級(jí)表、防腐處理、隔熱要求、吹掃與清洗、管道涂色要求;

(二) 管道元件技術(shù)條件;

(三) 工程設(shè)計(jì)選用管道元件時(shí),應(yīng)當(dāng)考慮工程設(shè)計(jì)壽命的要求;

(四) 管道制作與安裝(包括焊接)技術(shù)條件;

(五) 試驗(yàn)和檢驗(yàn)要求。

第三十八條 管道圖紙目錄和管道平面布置圖上應(yīng)當(dāng)加蓋設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)許可印章。

第三十九條 管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級(jí)表、設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)和管道應(yīng)力分析計(jì)算書(shū)等主要設(shè)計(jì)圖樣和文件,應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)、校核、審核三級(jí)簽字。GC1 級(jí)管道的管道材料等級(jí)表和管道應(yīng)力分析計(jì)算書(shū)還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)審定人簽字。

第四十條 管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力。

管道操作工況超過(guò)設(shè)計(jì)條件時(shí),應(yīng)當(dāng)符合 GB/T20801 關(guān)于允許超壓的規(guī)定。第四十一條 管道組成件適用壓力的選用應(yīng)當(dāng)符合以下要求:

(一) 法蘭、閥門(mén)等管道元件的適用壓力,符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的對(duì)應(yīng)于設(shè)計(jì)溫度的壓力—溫度額定值的規(guī)定;

(二) 直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標(biāo)法蘭以及支管連接管件的適用壓力按照 GB/T20801 進(jìn)行計(jì)算確定;

(三) 承插和螺紋管件的適用壓力按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直管壁厚確定;

(四) 對(duì)焊管件和支管座的適用壓力按照 GB/T20801 計(jì)算確定,無(wú)法進(jìn)行計(jì)算時(shí),可以由驗(yàn)證試驗(yàn)確定。

不能按照本條(一)~(四)項(xiàng)確定適用壓力的管道組成件,也可以根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)、應(yīng)力分析、型式試驗(yàn)等方法確定其適用壓力,但需通過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局委托的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)的技術(shù)評(píng)審。

第四十二條 管道設(shè)計(jì)溫度應(yīng)當(dāng)按照操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定。

第四十三條 環(huán)境溫度低于 0℃時(shí),應(yīng)當(dāng)有防止切斷閥、控制閥、安全保護(hù)裝置和其他管道組成件的活動(dòng)部件外表面結(jié)冰的措施。

第四十四條 當(dāng)金屬管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件影響,壓力管道設(shè)計(jì)時(shí)所考慮的最低環(huán)境溫度,可以按照該地區(qū)氣象資料,取歷年來(lái)月平均最低氣溫的最低值(注9)。

注 9:月平均最低氣溫是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。

第四十五條 管道組成件的強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)當(dāng)符合 GB/T20801 的規(guī)定。凡是與機(jī)泵類(lèi)等動(dòng)設(shè)備相連,或者在高溫、高壓下使用,或者循環(huán)當(dāng)量婁大于 7000,以及工程設(shè)計(jì)中有嚴(yán)格要求的管道,都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行管道應(yīng)力分析。

第四十六條 管道應(yīng)力分析中應(yīng)當(dāng)考慮以下各類(lèi)荷載的影響以及其他原因產(chǎn)生的荷載和作用力的相關(guān)作用:

(一) 介質(zhì)壓力、管道自重(包括隔熱層、管道組成件以及介質(zhì)重量)等持久荷載;

(二) 風(fēng)荷載、地震荷載以及由于閥門(mén)關(guān)閉引起的壓力適時(shí)升高、泄放閥打開(kāi)時(shí)對(duì)管道的沖擊反力等臨時(shí)荷載。

(三) 溫差荷載、固定支吊架或者端點(diǎn)位移對(duì)管道的交變或者非交變荷載。第四十七條管道軸向應(yīng)符合以下要求:

(一) 持久荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力小于或者等于最高工作溫度下的材料許用應(yīng)力;

(二) 持久荷載和必須考慮的臨時(shí)荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力小于或者等于

1.33  倍最高工作溫度下的材料許用應(yīng)力。

第四十八條 管道組成件的最小厚度應(yīng)當(dāng)考慮包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量。為了防止由于支承、結(jié)冰、回填、運(yùn)輸、裝卸或者其他原因引起的附加荷載而產(chǎn)生超載應(yīng)力,造成損壞、垮塌或者失穩(wěn),必要時(shí),應(yīng)當(dāng)增加管壁厚度。

第五十條 確定金屬許用應(yīng)力 S 的基準(zhǔn)見(jiàn)表 3。

注 10:A 級(jí)碳素結(jié)構(gòu)鋼許用應(yīng)力,為表 3 各列最低值乘以 0.92。

注 11:對(duì)于法蘭或者其他有微量永久變形就經(jīng)可能引起泄漏或者故障的場(chǎng)合不能采用。

第五十一條 管道組成件的設(shè)計(jì)和選用應(yīng)當(dāng)符合 GB/T20801 的規(guī)定。

第五十二條 壓力管道的法蘭、 墊片、 緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)遵照 HG 20592~20635-1997《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第五十三條 為了保證法蘭接頭的密封要求,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原則:

(一)平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的管道,特別是法蘭未做隔熱的場(chǎng)合;

(二)劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時(shí)選用帶頸對(duì)焊法蘭;

(三)脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于 GC1 級(jí)管道和腐蝕性極強(qiáng)的環(huán)境中;

(四)擴(kuò)口翻邊法蘭不得用于劇烈循環(huán)工況;

(五)法蘭連接的緊固件符合預(yù)緊與操作條件下墊片的密封要求,低強(qiáng)度緊固件不得用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭;

(六)墊片根據(jù)流體性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用,墊片的密封荷載與法蘭的壓力等級(jí)、密封面型式和表面粗糙度以及緊固件相匹配;

(七)GC1 級(jí)管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道,規(guī)定其法蘭接頭的緊固載荷和緊固程序,確保法蘭接頭的密封性能。

第五十四條 管道支吊架的設(shè)計(jì)和選用應(yīng)當(dāng)符合 GB/T20801 的規(guī)定。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原則:

(一) 確保所有管道支吊架具有足夠的強(qiáng)度和剛度;

(二) 管道支吊架與管道連接構(gòu)件的設(shè)計(jì),保證連接處不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的局部彎曲應(yīng)力,并且不會(huì)使管子變形,循環(huán)荷載的場(chǎng)合,能夠減小連接處的應(yīng)力集中。

第五十五條 可燃、有毒或者有腐蝕性的有害介質(zhì)的排放處理,應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。

第五十六條 對(duì)介質(zhì)毒性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng), 在安裝施工完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)的具體要求應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件上做出規(guī)定。

 

第四章  安 裝

 

第一節(jié)  基本要求

 

第五十七條 管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可,安裝單位應(yīng)當(dāng)對(duì)管道的安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。

第五十八條 管道施工前,安裝單位應(yīng)當(dāng)填寫(xiě)《特種設(shè)備安裝改造維修告知書(shū)》, 向管道安裝工程所在地負(fù)責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)使用登記機(jī)關(guān))書(shū)面告知,并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)。

無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)不隸屬于安裝單位,并且不是由安裝單位直接委托的,也應(yīng)當(dāng)在檢測(cè)前,書(shū)面告知管道安裝工程所在地的使用登記機(jī)關(guān),并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)。

第五十九條 管道安裝施工前,安裝單位應(yīng)當(dāng)編制管道安裝的工藝文件,如施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等,經(jīng)使用單位(或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行管道安裝工作。管道的安裝質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合 GB/T20801 以及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

第六十條 監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照壓力管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則的規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。管道安裝完工后,監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時(shí)出具安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)和報(bào)告,作為管道安裝工程竣工驗(yàn)收和辦理使用登記的依據(jù)。

第六十一條 管道安裝工程竣工后,安裝單位及其無(wú)損檢測(cè)單位應(yīng)當(dāng)將工程項(xiàng)目中的管道安裝及其檢測(cè)資料單獨(dú)組卷,向管道使用單位(或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人) 提交安裝質(zhì)量證明文件,并且由管道使用單位在管道使用壽命期內(nèi)保存。

安裝質(zhì)量證明文件至少應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容:

(一) 管道安裝質(zhì)量證明書(shū),其內(nèi)容和格式參照附件 D;

(二) 管道安裝竣工圖,至少包括管道軸測(cè)圖、設(shè)計(jì)修改文件和材料代用單等;

(三) 管道軸測(cè)圖上標(biāo)明管道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號(hào)(區(qū)別現(xiàn)場(chǎng)固定焊的焊縫和預(yù)制焊縫)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、局部或者抽樣無(wú)損檢測(cè)焊縫的位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊縫位置等,并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件;

(四) 管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)或者復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告(由使用單位或其委托方采購(gòu)的管道元件除外);

(五) 管道施工檢查記錄、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告;

提交安裝質(zhì)量證明文件時(shí),同時(shí)還需要提交安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。

 

第二節(jié) 焊接和熱處理

 

第六十二條 所有管道受壓元件的焊接以及受壓元件與非受壓元件之間的焊接,必須采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝,施焊單位必須對(duì)焊接工藝嚴(yán)格管理。

管道受壓元件的焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接工藝評(píng)定完成后,焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)施焊單位焊接責(zé)任工程師審核,質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn),并且存入技術(shù)檔案。

第六十三條 用于管道受壓元件焊接的焊接材料,應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料應(yīng)當(dāng)有質(zhì)量證明文件和相應(yīng)標(biāo)志,使用前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,不合格者不得使用。施焊單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。

第六十四條 焊接設(shè)備的電流表、電壓表等儀器儀表,以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)當(dāng)定期檢定和校驗(yàn),否則不得用于管道受壓元件的焊接。

第六十五條 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接環(huán)境應(yīng)當(dāng)進(jìn)行嚴(yán)格管制。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)當(dāng)保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響。焊件表面潮濕,或者在下雨、下雪、刮風(fēng)期間,焊工及其焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí),不得進(jìn)行焊接。

第六十六條 管道焊接接頭的位置,坡口的加工、清理與檢驗(yàn),焊件組對(duì),焊前預(yù)熱等,應(yīng)當(dāng)符合 GB/T20801 的規(guī)定。管道焊接接頭的位置應(yīng)當(dāng)便于焊接和熱處理, 并且盡量避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)。焊口組對(duì)時(shí),除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮焊口外,不得強(qiáng)行組對(duì)。

第六十七條 GC1 級(jí)管道的單面對(duì)接焊接接頭,設(shè)計(jì)溫度低于或者等于-20℃的管道,淬硬傾向圈套的合金鋼管道,不銹鋼以及有色金屬管道應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接,且表面不得有電弧擦傷。

第六十八條 鈦材焊接前和焊接過(guò)程中應(yīng)當(dāng)防止坡口污染。焊縫每焊完一道均應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面顏色檢驗(yàn),表面顏色不合格者應(yīng)當(dāng)立即除去,重新焊接。表面顏色檢驗(yàn)可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

第六十九條 焊接接頭焊完后,應(yīng)當(dāng)在焊接接頭附近做焊工標(biāo)記。對(duì)無(wú)法直接在管道受壓元件上作焊工標(biāo)記的,可以采用管道軸測(cè)圖上標(biāo)注焊工代號(hào)的方法代替。

第七十條 不合格焊接接頭的返修,應(yīng)當(dāng)符合以下要求:

(一) 返修前進(jìn)行缺陷產(chǎn)生的原因分析,提出相應(yīng)的返修措施;

(二) 補(bǔ)焊采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝,并且由合格焊工施焊;

(三) 同一部位(指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位)的返修次數(shù)超過(guò) 2 次時(shí),必須考慮對(duì)焊接工藝的調(diào)整,重新制定返修措施,經(jīng)施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修;

(四) 返修后按照原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新檢驗(yàn),并且連同返修以及檢驗(yàn)記錄(明確返修次數(shù)、部位、返修后的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果)一并記入技術(shù)文件和資料中提交給使用單位;

(五) 要求焊后熱處理的管道,必須在熱處理前進(jìn)行焊接返修,如果在熱處理后進(jìn)行焊接返修,返修后需要再做熱處理。

第七十一條 應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件和 GB/T20801 的要求,管道受壓元件在彎曲和成形后,對(duì)焊接接頭在焊后進(jìn)行熱處理。熱處理單位在熱處理前應(yīng)當(dāng)編制熱處理工藝。熱處理設(shè)備應(yīng)當(dāng)配有自動(dòng)記錄曲線(xiàn)的測(cè)溫儀表,并且經(jīng)計(jì)量檢定合格。

第七十二條 熱彎和熱成形的管道受壓元件、消除應(yīng)力熱處理的焊接接頭,熱處理后應(yīng)當(dāng)檢測(cè)硬度值。硬度檢測(cè)的數(shù)量、部位以及結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)文件或者

GB/T20801 的規(guī)定。

 

第三節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)制作和安裝

 

第七十三條 需要地現(xiàn)場(chǎng)制作的管道元件,應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程和 GB/T20801 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工制作、焊接、熱處理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

第七十四條 管道元件在安裝前應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件和 GB/T20801 的規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢、閥門(mén)試驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)或者其他的產(chǎn)品性能復(fù)難,不合格者不得使用。

第七十五條 夾套管的內(nèi)管必須使用無(wú)縫鋼管,內(nèi)管管件應(yīng)當(dāng)使用無(wú)縫或者壓制對(duì)焊管件,不得使用斜接彎頭。當(dāng)內(nèi)管有環(huán)向焊接接頭時(shí),該焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)100% 射線(xiàn)檢測(cè)合格,并且經(jīng)耐壓合格后方可封入夾套。

第七十六條 管道元件在施工過(guò)程中應(yīng)當(dāng)妥善保管,不得混淆或者損壞,其標(biāo)記應(yīng)當(dāng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件,在儲(chǔ)存期間不得與碳鋼接觸。管子在切割和加工前應(yīng)當(dāng)做好標(biāo)記移植。

第七十七條 管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或者加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或者不同心等缺陷。法蘭接頭的安裝應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第五十三條第(七)項(xiàng)的規(guī)定。管子與設(shè)備的連接應(yīng)當(dāng)在設(shè)備安裝定位緊固地腳螺栓后自然地進(jìn)行。

第七十八條 埋地管道的回填必須在耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)和防腐層檢測(cè)合格后進(jìn)行,并且按照隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。

第七十九條 管道支、吊架以及管道補(bǔ)償裝置的安裝和調(diào)整應(yīng)當(dāng)按照 GB/T20801 和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。補(bǔ)償裝置應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮, 固定支架應(yīng)當(dāng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮前進(jìn)行固定。

第八十條 有靜電接地要求的管道,應(yīng)當(dāng)測(cè)量各連接接頭間的電阻值和管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值。當(dāng)值超過(guò) GB/T20801 或者設(shè)計(jì)文件的規(guī)定時(shí),應(yīng)當(dāng)設(shè)置跨接導(dǎo)線(xiàn)

(在法蘭或者螺紋接頭間)和接地引線(xiàn)。對(duì)于不銹鋼管道和鈦管道,跨接導(dǎo)線(xiàn)或者接地引線(xiàn)不得與鈦管道與不銹鋼管道直接連接,應(yīng)當(dāng)采用鈦板及不銹鋼板過(guò)渡。

第八十一條 不銹鋼和有色金屬管道的制作和安裝應(yīng)當(dāng)按照 GB/T20801、相關(guān)專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。

 

第四節(jié) 焊接接頭的外觀(guān)檢查和無(wú)損檢測(cè)

 

第八十二條 所有管道的焊接接頭應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行外觀(guān)檢查,合格后才能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊接接頭外觀(guān)檢查的檢查等級(jí)和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合 GB/T20801 的規(guī)定。

第八十三條 有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成 24h 后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。有再熱裂紋傾向的焊接接頭,當(dāng)規(guī)定需要進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)(磁粉檢測(cè)或者滲透檢測(cè),(下同)時(shí),應(yīng)當(dāng)在焊后和熱處理后各進(jìn)行 1 次。

第八十四條 管道受壓元件焊接接頭表面無(wú)損檢測(cè)的檢測(cè)等級(jí)、檢測(cè)范圍和部位、檢測(cè)數(shù)量、檢測(cè)方法、合格要求應(yīng)當(dāng)不低于 GB/T20801 和 JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的要求。被檢焊接接頭的選擇應(yīng)當(dāng)包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭, 并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的 40%。

第八十五條 管道受壓元件焊接接頭射線(xiàn)檢測(cè)和超聲檢測(cè)的等級(jí)、范圍和部位、數(shù)量、方法等應(yīng)當(dāng)符合以下要求:

(一) 名義厚度小于或者等于 30mm 的管道,對(duì)拉接頭采用射線(xiàn)檢測(cè),如果采用超聲檢測(cè)代替射線(xiàn)檢測(cè),需要取得設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可,并且檢測(cè)數(shù)量應(yīng)當(dāng)與射線(xiàn)檢測(cè)相同,管道名義厚度大于 30mm 的對(duì)接接頭可以采用超聲檢測(cè)代替射線(xiàn)檢測(cè);

(二) 公稱(chēng)直徑大于或者等于 500mm 的管道,對(duì)每個(gè)環(huán)向焊接接頭進(jìn)行局部檢測(cè),公稱(chēng)直徑小于 500mm 的管道,可以根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按照規(guī)定的檢測(cè)比例進(jìn)行抽樣檢測(cè),抽樣檢測(cè)中,固定焊焊接接頭的檢測(cè)數(shù)量不得小于其數(shù)量的 40%;

(三) 進(jìn)行抽樣檢測(cè)的環(huán)向焊接接頭,包括其整修圓周長(zhǎng)度,進(jìn)行局部檢測(cè)的焊接接頭,最小檢測(cè)長(zhǎng)度不低于152mm;

(四) 被檢焊接接頭的選擇,包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭,并且在最大范圍內(nèi)包括與縱向焊接接頭的交叉點(diǎn),當(dāng)環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時(shí),最少檢測(cè)38mm 長(zhǎng)的相信縱向焊接接頭。

無(wú)損檢測(cè)的合格要求應(yīng)當(dāng)不低于 GB/T20801 和 JB/T4730 的規(guī)定。

第八十六條 無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷,必須進(jìn)行返修,返修后應(yīng)當(dāng)仍然按照原規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)規(guī)定進(jìn)行抽樣或者局部無(wú)損檢測(cè)的焊接接頭,當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時(shí),應(yīng)當(dāng)用原規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)方法,按照 GB/T20801 的規(guī)定進(jìn)行累進(jìn)檢查。

未進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的管道焊接接頭,安裝單位也應(yīng)當(dāng)對(duì)其質(zhì)量負(fù)責(zé)。

第八十七條 實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)必須認(rèn)真做好無(wú)損檢測(cè)記錄,正確填寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告,妥善保管無(wú)損檢測(cè)檔案和底片(包括原缺陷的底片)、超聲自動(dòng)記錄資料,無(wú)損檢測(cè)檔案、底片和超聲自動(dòng)記錄的保存期限不得少于 7 年。7 年后如果使用單位需要,可以轉(zhuǎn)交使用單位保管。

 

第五節(jié)  耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)

 

第八十八條 管道的耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在熱處理、無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn),或者按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。如果不能進(jìn)行液壓試驗(yàn),經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意可以采用氣壓試驗(yàn)或者液壓-氣壓試驗(yàn)代替。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

對(duì)于 GC3 級(jí)管道,經(jīng)過(guò)使用單位或者設(shè)計(jì)單位同意,可以采取有效的安全保障條件下,結(jié)合試車(chē),按照 GB/T20801 的規(guī)定,用管道輸送的流體進(jìn)行初始運(yùn)行試驗(yàn)代替耐壓試驗(yàn)。

第八十九條 液壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求:

(一) 一般使用潔凈水,當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或者對(duì)連有奧氏體不銹鋼管道或者設(shè)備的管道進(jìn)行液壓試驗(yàn)進(jìn),水中氯離子含量不得超過(guò) 0.005%,如果對(duì)管道或者工藝有不良影響,可以使用其他合適的無(wú)毒液體,當(dāng)采用可燃介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),其閃點(diǎn)不得低于 50℃;

(二) 試驗(yàn)時(shí)的液體溫度不得低于 5℃,并且高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度;

(三) 承受內(nèi)壓的管道除本第(五)項(xiàng)要求外,系統(tǒng)中任何一處的液壓試驗(yàn)壓力均不低于 1.5 倍設(shè)計(jì)壓力,當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí),試驗(yàn)壓力不得低于公式(1)的計(jì)算值,當(dāng) PT 在試驗(yàn)溫度下產(chǎn)生超過(guò)管道材料屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí),應(yīng)當(dāng)將試驗(yàn)壓力 PT 降至不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力;

P   = 1.5P *S1/S2

 

式中:

PT——試驗(yàn)壓力,MPa;

P——設(shè)計(jì)壓力,MPa;

S1——試驗(yàn)溫度下管子的許用應(yīng)力,MPa;

S2——設(shè)計(jì)溫度下管子的許用應(yīng)力,MPa;

當(dāng) S1/S2 大于 6.5 時(shí),取 6.5。

(四) 承受外壓的管道,其試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓差的 1.5 倍,并且不得低于 0.2MPa;

(五) 當(dāng)管道與宣傳品作為一個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)一進(jìn)行液壓試驗(yàn),管道試驗(yàn)壓力小于或者等于容器的試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)當(dāng)按照管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn),當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于容器的試驗(yàn)壓力,并且無(wú)法將管道與容器隔開(kāi)、同時(shí)容器的試驗(yàn)壓力大于或者等于按本條第(三)項(xiàng)計(jì)算的管道試驗(yàn)壓力的 77%時(shí),經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意,可以按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn);

(六) 夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力按照內(nèi)部或者外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定,夾套管外管的試驗(yàn)壓力按本條第(三)項(xiàng)確定;

(七) 試驗(yàn)緩慢升壓,待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓 10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,保壓 30min,以壓力不降、無(wú)滲漏為合格;

(八) 試驗(yàn)時(shí)必須排凈管道內(nèi)的氣體,試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不得帶壓處理,試驗(yàn)結(jié)束排液時(shí)需要防止形成負(fù)壓。

第九十條 氣壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求:

(一) 試驗(yàn)所用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌灰兹己蜔o(wú)毒的氣體;

(二) 嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度;

(三) 試驗(yàn)時(shí)裝有超壓泄放裝置,其設(shè)定壓力不得高于 1.1 倍試驗(yàn)壓力或者試驗(yàn)壓力加 0.34MPa(取其較低值);

(四) 承受內(nèi)壓鋼管以及有色金屬管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍;

(五) 試驗(yàn)前必須用試驗(yàn)氣體進(jìn)行預(yù)試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為 0.2MPa;

(六) 試驗(yàn)時(shí),應(yīng)當(dāng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏現(xiàn)象,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓,直至試驗(yàn)壓力,然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查,以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格,試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。

第九十一條 液壓-氣壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足第八十八條的要求,并且被液體充填部分管道的壓力應(yīng)當(dāng)不大于第八十九條第(三)項(xiàng)的規(guī)定。

第九十二條 現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或者氣體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的管道,在征得設(shè)計(jì)單位同意后,可以采取替代性試驗(yàn)。替代性試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)同時(shí)滿(mǎn)足以下要求要求:

(一) 凡未經(jīng)過(guò)液壓或者氣壓試驗(yàn)的管道受壓元件焊接接頭,包括制造管道和管件的焊接接頭、縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均進(jìn)行 100%的滲透檢測(cè)或者 100% 超聲檢測(cè)合格,其他未包括的焊接接頭進(jìn)行 100%的滲透檢測(cè)或者磁粉檢測(cè)合格;

(二) 按照 GB/T20801 的規(guī)定進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分析;

(三) 管道系統(tǒng)采用敏感氣體或者浸入液體方法進(jìn)行泄漏試驗(yàn),試驗(yàn)要求需要在設(shè)計(jì)文件中明確規(guī)定。

第九十三條 輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求:

(一) 試驗(yàn)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行,試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣,也可以按照設(shè)計(jì)文件或者相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,采用鹵素、氨氣或者其他敏感氣體進(jìn)行較低試驗(yàn)壓力的敏感性泄漏試驗(yàn);

(二) 泄漏試驗(yàn)檢查重點(diǎn)是閥門(mén)填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等;

(三) 泄漏試驗(yàn)時(shí),壓力逐級(jí)緩慢上升,當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力,并且停壓 10min 后, 用涂刷中性發(fā)泡劑的方法,巡回檢查所有密封點(diǎn),以不泄漏為合格。

第九十四條 管道耐壓試驗(yàn)合格后,應(yīng)當(dāng)按照 GB/T20801 和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行吹掃或者清洗,吹掃時(shí)應(yīng)當(dāng)設(shè)置禁區(qū)。清洗排放的污水和廢液不得污染環(huán)境,排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第九十五條 管道耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)合格,方可按照設(shè)計(jì)文件的要求和相關(guān)規(guī)定進(jìn)行管道的防腐、絕熱、標(biāo)記,進(jìn)行竣工驗(yàn)收。

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