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D級壓力容器制造許可證條件
日期:2018年1月26日 瀏覽[1686]

 *D級壓力容器制造許可證專項條件(2019版)

C2.1   基本條件

C2.1.1 人員 

C2.1.1.1質量保證體系人員

1)  制造單位應當根據(jù)產(chǎn)品制造過程的需要,配備并且任命質量保證工程師以及設計、材料、工藝、焊(粘)接、熱處理、無損檢測、理化檢驗、檢驗與試驗等過程的質量控制系統(tǒng)責任人員。專項條件對質量控制系統(tǒng)責任人員另有規(guī)定的,還應當從其規(guī)定。質量控制系統(tǒng)責任人員應當具有不低于本附件表 C-2 所列理工類相關專業(yè)的學歷 與工程類技術職稱要求。

2)  質量保證體系人員任職要求如下:

a)  質量保證工程師,具有壓力容器制造質量管理或者檢驗工作經(jīng)歷;

b)   檢驗與試驗質量控制系統(tǒng)責任人員,具有壓力容器產(chǎn)品檢驗工作經(jīng)歷; 

c)  設計質量控制系統(tǒng)責任人員,具有壓力容器設計工作經(jīng)歷和過程裝備制造(化工機械)、機械制造、機械設計等機械類專業(yè)教育背景;

d)  金屬壓力容器焊接、石墨壓力容器粘接與浸漬或者纖維增強塑料壓力容器(含熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器)粘接(手糊)與纏繞(含熱塑性塑料焊接)質量 控制系統(tǒng)責任人員,具有金屬壓力容器焊接相關工作、石墨壓力容器制造或者纖維增強塑料壓力容器(含熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器)制造工作經(jīng)歷,金屬壓力容器焊接質量控制系統(tǒng)責任人員應當具有焊接或者焊接相關專業(yè)(材料、機械類專業(yè)) 教育背景;

e)  其他質量控制系統(tǒng)責任人員,具有所負責工作的經(jīng)歷; 

f)  質量控制系統(tǒng)責任人員,應當熟悉任職崗位的工作任務和要求,通過崗位培訓,能夠履行崗位職責。

表 C-2 D級壓力容器質量保證體系人員的任職要求

質量保證體系人員

D

質量保證工程師

工程師

設計質量控制系統(tǒng)責任人員

工程師

材料質量控制系統(tǒng)責任人員

助工

工藝質量控制系統(tǒng)責任人員

助工

焊接、粘接與浸漬、粘接(手糊)與纏繞質 量控制系統(tǒng)責任人員

助工

熱處理質量控制系統(tǒng)責任人員

助工

無損檢測質量控制系統(tǒng)責任人員

助工

理化檢驗質量控制系統(tǒng)責任人員

助工

檢驗與試驗質量控制系統(tǒng)責任人員

助工

注 C-3:表 C-2 中產(chǎn)品制造過程無焊接、熱處理、無損檢測等過程時,不需要配備相應的 質量控制系統(tǒng)責任人員。

 

C2.1.1.2  技術人員 

制造單位應當配備產(chǎn)品制造所需要的技術人員。制造單位同時設計本單位制造的壓力容器的,應當具備本附件 C1.2 條規(guī)定的人員條件要求,并且專職設計人員總數(shù)一般不少于 5 人,其中審批人員不少于 2 人,A4 級壓力容器制造單位專職設計人員數(shù)量可根據(jù)其實際工作量適當降低。 各級別制造單位技術人員數(shù)量見表 C-3 的要求。

表 C-3 技術人員數(shù)量

許可級別

機械相關專業(yè)(人)

焊(粘)接相關專業(yè)(人)

技術人員總數(shù)(人)

D

1

1

5

C2.1.1.3焊工

采用焊接方法的壓力容器制造單位,應當配備產(chǎn)品制造需要并且具備相應資格的持證焊工,焊工的持證項目應當滿足產(chǎn)品制造需要。持證焊工人數(shù)的要求見表 C-4 要求。采用焊接機器人的,相應許可級別的持證焊工人數(shù)可減少 1 人。

表 C-4  D級壓力容器持證焊工人數(shù)

許可級別

持證焊工(人)

D

6

C2.1.1.4無損檢測人員

(1)由本單位進行無損檢測的,無損檢測人員持證項目和數(shù)量應當符合表 C-5 的要求;

(2)采用衍射時差法超聲檢測(TOFD)的制造單位,應當配備TOFDⅡ級人員不少于 2 人。

表 C-5  D級壓力容器無損檢測人員持證項目和數(shù)量

許可級別

無損檢測質量控制系 統(tǒng)責任人員(注 C-4)

無損檢測人員

持證項目

持證項目

D級壓力容器

RTⅡ或 UTⅡ資格

RTⅡ

2

UTⅡ

2

MTⅡ

2

PTⅡ

2

注 C-4:無損檢測外委的,制造單位只需按照表 C-5 的要求配備無損檢測質量控制系統(tǒng)責任人員。

注 C-5:無損檢測質量控制系統(tǒng)責任人員計入無損檢測人員數(shù)量中。

 

C2.1.2工作場所 

1)  具有相應級別產(chǎn)品制造需要的生產(chǎn)場地;

2)  產(chǎn)品承壓部件的焊(粘)接必須保證在室內(nèi)作業(yè)完成;大型承壓部件在室外焊(粘)接時,有必要的保證焊(粘)接質量的防護措施; 

3)  具有原材料和焊(粘)接材料存放要求的庫房或者專用場地,具有有效的防護措施;

4)  具有與所制造產(chǎn)品相適應的耐壓試驗、泄漏試驗和其他相關試驗的專用場地及防護措施,并且符合有關安全技術規(guī)范及相關標準的要求;

5)  具有滿足防護要求、空間適應產(chǎn)品檢測需要的射線曝光室或者檢測專用場地,并且具有保證底片沖洗質量和底片保存的專用場所,具有無損檢測儀器和器材存放要求的場所。制造單位同時具有壓力容器設計能力的,應當具有專門的設計工作機構和場所。

 

C2.1.3生產(chǎn)設備與工藝裝備

1)  制造單位應當具有產(chǎn)品制造需要的切割設備、成形設備、機加工設備、焊接設備、焊接材料烘干和保溫設備、起重設備、表面處理設備等,以及必要的工裝;具有與產(chǎn)品制造工藝相適應的熱處理爐,并且配有自動記錄溫度曲線的測溫儀表。

2)  制造單位同時具有壓力容器設計能力的,應當具有滿足本附件 C1.1 條規(guī)定的設計裝備和設計手段。

3)  不銹鋼、有色金屬壓力容器制造單位還應當滿足以下條件:

a)  具有專用的生產(chǎn)廠房(或者清潔場地)和生產(chǎn)設備,不得與碳鋼混放或者混合生產(chǎn);對于鈦、鋯、鉭等容器的制造,還應當有專用的潔凈封閉廠房;

b)  鈦、鋯等活性金屬壓力容器制造單位,具有滿足材料切割要求的切割設備;

c)  鈦、鋯等活性金屬壓力容器的熱處理設備具有保持還原性氣氛的能力。

 

 C2.1.4 檢測儀器與試驗裝置

1)  制造單位應當具有產(chǎn)品制造需要的檢測平臺、無損檢測儀器、理化檢驗儀器、耐壓試驗裝置和泄漏試驗裝置等;

2)  專項條件規(guī)定不允許外委的檢測和試驗項目,制造單位應當具有相應的檢測儀器與試驗裝置; 

3)  具有與制造產(chǎn)品相適應的測量裝置,并且按照規(guī)定進行檢定、校準合格。

 

C2.1.5工作外委 

制造單位應當有能力獨立完成產(chǎn)品的總體組裝、焊(粘)接、耐壓試驗、檢驗等制造過程,不允許將壓力容器產(chǎn)品的所有受壓元件進行外委。 制造單位的設計、無損檢測、熱處理、理化檢驗以及部件除焊接外的壓制、卷制等成形工作可以外委,專項條件規(guī)定不得外委的,從其規(guī)定。

 

C2.1.6產(chǎn)品安全性能的制造保證能力 

1)  制造單位應當具備保證產(chǎn)品安全性能的制造能力,能夠按照有關的安全技術規(guī)范及相關產(chǎn)品標準進行制造,并且在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中體現(xiàn)質量保證體系的有效實施,提供完整的產(chǎn)品質量證明文件。

2)  制造單位應當具有與壓力容器產(chǎn)品制造相關的焊(粘)接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗、泄漏試驗等工藝文件,其中焊(粘)接工藝,制造單位應當依據(jù)有關安全技術 規(guī)范及相關標準建立健全覆蓋本單位所有產(chǎn)品的焊(粘)接工藝規(guī)程。焊(粘)接工藝規(guī)程所依據(jù)的焊(粘)接工藝評定應當在本單位進行,由本單位熟練焊(粘)接人員使用本單位的設備設施焊(粘)接試件。

 

C2.1.7試制造(注 C-6)

1)  試制造樣品應當能充分體現(xiàn)并且能驗證制造單位申請許可范圍內(nèi)的制造和檢驗能力;

2)  試制造樣品數(shù)量及要求見表 C-6,制造單位至少準備1臺許可范圍的試制造樣品,如果 1 臺試制造樣品不能完全包括許可范圍產(chǎn)品的制造工藝,可以通過增加試制造樣品來達到對所有制造工藝的覆蓋;試制造樣品應當完成耐壓試驗,未進行噴砂 (丸)、油漆、涂裝;鑄造類等非焊(粘)接壓力容器的制造工藝還應當包括鑄件組裝、 耐壓試驗及其他必要的過程;

3)  典型產(chǎn)品涉及真空絕熱容器(罐體)、搪玻璃容器、多層壓力容器、儲氣井和非焊接瓶式容器時,應當準備相應的試制造樣品。

4)  制造單位同時設計本單位制造的壓力容器 ,應當先按照本附件 C1.3 條進行試設計。

注 C-6:試制造樣品需要銷售使用的,其試制過程應當接受監(jiān)督檢驗。

表 C-6 D級壓力容器試制造樣品數(shù)量及要求

許可級別

數(shù)量

試制造樣品要求

D

1 臺

一般依據(jù) GB/T 150《壓力容器》或者 JB 4732《鋼制壓力容器—分析設計標準》設計制造[真空絕熱容器(罐體)、搪玻璃容器和儲氣井、非焊接瓶式容器等壓力容器除外],A1級規(guī)格不小于φ2000mm其他級別規(guī)格不小于φ800×2000mm,應當帶有人孔(或者Di≥400mm 帶法蘭的接管),設計參數(shù)和制造工藝應當覆蓋申請產(chǎn)品范圍,制造工藝必須包括卷板成形,A、B、D 三類焊縫的焊接(脹接);

C2.2.8中、低壓容器(D) 專項條件:

具有產(chǎn)品制造需要的卷板機和單臺額定起重量不小于10t的起重設備。

 

C2.3換證業(yè)績

a)  制造單位換證時,應當在持證周期內(nèi)至少制造1臺相應級別的產(chǎn)品,否則換證評審時按照本附件 C2.1.7 條的要求準備試制造樣品。

b) 申請本規(guī)則3.6.3.2條“自我聲明承諾換證”的,許可周期內(nèi)與持證級別相應的產(chǎn)品制造業(yè)績不少于 4 臺,并且每年至少 1 臺。


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