 *B1級(jí)無縫氣瓶制造許可證專項(xiàng)條件（2019版） D1.1基本條件 D1.1.1人員 D1.1.1.1技術(shù)負(fù)責(zé)人 制造單位配備1名技術(shù)負(fù)責(zé)人，具有許可產(chǎn)品制造或者檢驗(yàn)工作經(jīng)歷、本科學(xué)歷和工程師職稱。 D1.1.1.2質(zhì)量保證體系人員 1) 制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品制造過程的需要，配備并且任命質(zhì)量保證工程師及設(shè)計(jì)、材料、工藝、焊接、熱處理、無損檢測(cè)、理化檢驗(yàn)、檢驗(yàn)與試驗(yàn)，以及氣瓶的旋壓收底及收口、纖維纏繞氣瓶的纏繞及固化、非金屬內(nèi)膽成形、內(nèi)裝填料氣瓶的填料充填及固化、低溫絕熱氣瓶的絕熱材料包扎和抽真空等其他過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員 (注 D-1)，其職稱和資格應(yīng)當(dāng)不低于表D-1的要求。 2) 質(zhì)量保證體系人員任職條件應(yīng)當(dāng)符合以下要求： a) 質(zhì)量保證工程師，具有氣瓶制造、質(zhì)量管理或者檢驗(yàn)工作經(jīng)歷和理工類專業(yè)教育背景； b) 焊接及熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，具有焊接及熱處理工作經(jīng)歷和焊接、金屬材料以及相關(guān)機(jī)械類專業(yè)教育背景； c) 檢驗(yàn)與試驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，具有氣瓶產(chǎn)品檢驗(yàn)工作經(jīng)歷和機(jī)械、焊接、材料、無損檢測(cè)等相關(guān)專業(yè)教育背景； d) 其他質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，具有所負(fù)責(zé)工作的經(jīng)歷和機(jī)械類或者相關(guān)專業(yè)教育背景； e) 質(zhì)量保證體系責(zé)任人員，應(yīng)當(dāng)熟悉任職崗位的工作任務(wù)和要求，通過崗位培訓(xùn)，能夠履行崗位職責(zé)。 表 D-1 質(zhì)量保證體系人員職稱和資格 質(zhì)量保證體系人員 | 職稱和資格 | 質(zhì)量保證工程師 | 工程師 | 設(shè)計(jì)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員 | 工程師 | 材料質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員 | 工程師 | 工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員 | 工程師 | 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員 | 工程師 | 熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員 | 工程師 | 無損檢測(cè)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員 | 助理工程師及Ⅱ級(jí)無損檢測(cè)人員資格 | 理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員 | 助理工程師 | 檢驗(yàn)與試驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員 | 工程師 |
注 D-1：產(chǎn)品制造過程中無焊接、熱處理、無損檢測(cè)等過程的，不需要配備相應(yīng)的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員。 D1.1.1.3技術(shù)人員 制造單位應(yīng)當(dāng)配備許可產(chǎn)品制造所需要的技術(shù)人員，其數(shù)量應(yīng)當(dāng)不低于表 D-2的要求。 表 D-2 技術(shù)人員數(shù)量 許可子項(xiàng)目 | 占單位職工比例及數(shù)量(人) | 機(jī)械相關(guān)專業(yè)(人) (注 D-2) | 焊接相關(guān)專業(yè)(人) (注 D-2) | B1 | 10%，8 | 3 | — |
注 D-2：機(jī)械相關(guān)專業(yè)，包括過程裝備制造與控制(化工機(jī)械)、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造、機(jī)電一體化等；焊接相關(guān)專業(yè)，包括焊接、金屬材料等。 D1.1.1.4焊工 (1)焊接結(jié)構(gòu)氣瓶的制造單位應(yīng)當(dāng)配備許可產(chǎn)品制造所需要的持證焊工，焊工持證項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)滿足許可產(chǎn)品制造所需要的焊接方法、金屬材料種類和位置等條件要求； (2)制造單位焊工人數(shù)應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)能力相匹配，并且不少于 8 人。 D1.1.1.5無損檢測(cè)人員 制造單位無損檢測(cè)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員持證項(xiàng)目，無損檢測(cè)人員持證項(xiàng)目和數(shù)量應(yīng)當(dāng)不低于表 D-3 的要求。 表 D-3無損檢測(cè)人員持證項(xiàng)目和數(shù)量(注 D-3) 許可子項(xiàng)目 | 無損檢測(cè)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員 | 持證無損檢測(cè)人員 | 持證項(xiàng)目 | 持證項(xiàng)目 | B1 | RTⅡ或UTⅡ資格 | UTⅡ | 2 | MTⅡ | 2 | PTⅡ | 2 |
注 D-3：一人具有多個(gè)持證項(xiàng)目時(shí)，可按不同項(xiàng)目分別累計(jì)；無損檢測(cè)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員計(jì)入無損檢測(cè)人員數(shù)量中；許可子項(xiàng)目的相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中沒有相關(guān)無損檢測(cè)方法要求時(shí)， 可以不配備相應(yīng)持證項(xiàng)目的無損檢測(cè)人員。 D1.1.1.6檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員 制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)許可產(chǎn)品制造過程檢驗(yàn)和批量檢驗(yàn)與試驗(yàn)的要求，配備滿足產(chǎn)品所需要的檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員。 D1.1.2 工作場(chǎng)所 制造單位許可產(chǎn)品制造所需要的工作場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 1) 具有許可產(chǎn)品制造各工序所需要的生產(chǎn)場(chǎng)地，瓶體的沖壓成形(包括金屬坯料沖拔和板材深拉伸成形)、管制瓶的旋壓收底及收口、焊接、熱處理、無損檢測(cè)、纖維纏繞氣瓶的纏繞和固化以及非金屬內(nèi)膽成形、填料的充填、低溫絕熱氣瓶的脫脂清 洗、絕熱材料包扎及抽真空等工序在生產(chǎn)場(chǎng)地內(nèi)完成； 2) 各制造工序在生產(chǎn)場(chǎng)地內(nèi)按照生產(chǎn)流程合理布置； 3) 承壓部件焊接工序在室內(nèi)進(jìn)行；應(yīng)當(dāng)對(duì)氣瓶上的所有焊縫(包括非承壓焊縫)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定方法按照 GB/T 33209《焊接氣瓶焊接工藝評(píng)定》執(zhí)行；焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)在本單位生產(chǎn)線的設(shè)備上進(jìn)行，由本單位操作技能熟練的焊工焊接試 件(或者試樣瓶)； 4) 具有原材料和焊接材料存放需要的庫房或者專用場(chǎng)地，具有有效的防護(hù)措施，并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求； 5) 具有與許可產(chǎn)品相適應(yīng)的耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、爆破試驗(yàn)以及其他相關(guān)試驗(yàn)的專用場(chǎng)地和必要的防護(hù)措施； 6) 許可產(chǎn)品的檢驗(yàn)與試驗(yàn)工作應(yīng)當(dāng)在同一生產(chǎn)場(chǎng)地內(nèi)完成； 7) 具有許可產(chǎn)品無損檢測(cè)所需要的專用場(chǎng)地(曝光室、暗室等)； 8) 具有保管產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量檔案、法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的專用場(chǎng)所。 D1.1.3生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備 制造單位應(yīng)當(dāng)具有許可產(chǎn)品制造所需要的材料切割、成形、機(jī)加工、焊接、焊接材料烘干和保溫、起重、熱處理、表面處理、填料充填及其固化和烘干、復(fù)合材料纏繞以 及固化、非金屬內(nèi)膽成形、低溫絕熱氣瓶的抽真空等設(shè)備，以及必要的工裝和模具等。 D1.1.4檢測(cè)儀器與試驗(yàn)裝置 (1)制造單位應(yīng)當(dāng)具有許可產(chǎn)品制造過程的逐只檢驗(yàn)項(xiàng)目和批量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需要的檢測(cè)儀器與試驗(yàn)裝置，如檢驗(yàn)平臺(tái)、無損檢測(cè)、化學(xué)分析、拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、 金相檢驗(yàn)、非金屬內(nèi)膽材料性能測(cè)定、耐壓試驗(yàn)(外測(cè)法試驗(yàn)裝置需配有經(jīng)校準(zhǔn)合格 的標(biāo)準(zhǔn)瓶)、氣密性試驗(yàn)、爆破試驗(yàn)、壓力循環(huán)試驗(yàn)等儀器及裝置； (2)制造單位應(yīng)當(dāng)具有批量檢驗(yàn)試樣制備所需要的加工設(shè)備以及試樣檢驗(yàn)所需要的儀器和設(shè)備。 D1.1.5工作外委 a) 瓶體的熱成形加工、焊接、無損檢測(cè)、熱處理、填料制造、纖維纏繞等制造過程，不允許外委； b) 纖維纏繞氣瓶制造單位在已具備與本單位氣瓶相適應(yīng)的內(nèi)膽制造能力的前提下，可以將內(nèi)膽外委給具有相應(yīng)氣瓶制造資質(zhì)的單位。 D1.1.6產(chǎn)品批量管理 制造單位應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)許可產(chǎn)品批量生產(chǎn)的條件，按照批量管理的要求進(jìn)行產(chǎn)品的制造、檢驗(yàn)與試驗(yàn)，產(chǎn)品的質(zhì)量記錄、檢驗(yàn)報(bào)告等應(yīng)當(dāng)按批存檔，并且出具產(chǎn)品批量質(zhì)量證明文件。質(zhì)量記錄應(yīng)當(dāng)具有主體材料、焊接材料以及關(guān)鍵工序工藝參數(shù)和操 作人員的可追溯性。產(chǎn)品批量的定義見《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。 D1.1.7產(chǎn)品安全性能的制造保證能力 1) 制造單位應(yīng)當(dāng)具備獨(dú)立完成氣瓶制造和保證產(chǎn)品安全性能的能力，保證產(chǎn)品安全性能滿足安全使用要求； 2) 氣瓶產(chǎn)品安全性能應(yīng)當(dāng)滿足《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，使用《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)以外的標(biāo)準(zhǔn)制造氣瓶的，制造單位應(yīng)當(dāng)提供采用的標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件以及氣瓶的安全性能不低于《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求的符合性申明材料； 3) 制造單位應(yīng)當(dāng)制定包括許可產(chǎn)品所有制造過程的工藝規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書)和檢驗(yàn)規(guī)程。 D1.1.8試制造(注 D-4) (1) 試制造樣品的規(guī)格能夠驗(yàn)證制造單位申請(qǐng)?jiān)S可范圍內(nèi)所需要的制造能力和檢驗(yàn)?zāi)芰Γ?/span> (2)試制造樣品取得設(shè)計(jì)文件鑒定報(bào)告，并且滿足《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求； (3)試制造樣品的設(shè)計(jì)參數(shù)和制造工藝覆蓋許可申請(qǐng)范圍，制造工藝應(yīng)當(dāng)包括成形、焊接、無損檢測(cè)、熱處理、理化試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)等過程； (4)每個(gè)申請(qǐng)?jiān)S可子項(xiàng)目試制不少于2個(gè)批量的試制造樣品合格品(試制造樣品合格品應(yīng)當(dāng)完成涂裝前的所有工序以及檢驗(yàn)與試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果合格)，另外還至少有1個(gè)批量的試制造樣品在制品，在制品應(yīng)當(dāng)覆蓋冷熱成形、焊接、熱處理、無損檢測(cè)、理化檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)、纖維纏繞及固化、填料的充填、低溫絕熱氣瓶的抽真空、真空檢漏等主要制造和檢驗(yàn)工序(注 D-5)； (5)試制氣瓶合格產(chǎn)品每個(gè)批量的氣瓶數(shù)量，除長管式大容積氣瓶、低溫絕熱氣瓶產(chǎn)品不少于 10 只外，其他許可的產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)不少于 50 只。 注 D-4：試制造樣品需要作為產(chǎn)品銷售使用的，其試造制過程應(yīng)當(dāng)接受監(jiān)督檢驗(yàn)。 注 D-5：如果 2 個(gè)批量的試制造樣品合格品和1個(gè)批量的試制造樣品在制品不能包括必須的許可產(chǎn)品制造工藝，可以通過增加試制造樣品來滿足對(duì)所有制造工藝的覆蓋要求。 D1.1.9制造質(zhì)量追溯與公示 制造單位應(yīng)當(dāng)建立本單位氣瓶產(chǎn)品質(zhì)量追溯信息網(wǎng)站，向社會(huì)公示出廠產(chǎn)品的制造質(zhì)量信息。 D1.2專項(xiàng)條件 D1.2.1無縫氣瓶(B1) D1.2.1.1人員 (1)無損檢測(cè)人員的數(shù)量應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)能力相匹配，配備Ⅱ級(jí)無損檢測(cè)人員，每班次至少 1 人； (2)配備金屬材料、熱處理或者相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員至少 1 人。 D1.2.1.2生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備 1) 容積小于或者等于150L的氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有與下料、冷熱加工成形、熱處理(含固溶和時(shí)效處理)、無損檢測(cè)、硬度檢測(cè)、瓶口加工、耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、表面涂敷等過程的制造工藝和檢驗(yàn)要求相適應(yīng)的制造流水線； 2) 容積大于 150L 的氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)設(shè)備及設(shè)施，其中包括旋壓收口、熱處理、無損檢測(cè)、瓶口加工等過程應(yīng)當(dāng)形成制造流水線； 3) 具有自動(dòng)補(bǔ)充加熱以及底部增厚功能的數(shù)控旋壓收口(底)設(shè)備不少于2臺(tái)，能夠滿足氣瓶底部和肩部幾何形狀和尺寸的加工要求； 4) 沖拔氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有鋼錠加熱爐和瓶坯沖拔拉伸設(shè)備； 5) 管制氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有底部缺陷銑削清除設(shè)備和底部氣密性試驗(yàn)設(shè)備； 6) 板沖氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有板沖拉伸、消除應(yīng)力退火和表面潤滑處理等設(shè)備； 7) 鋼質(zhì)氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有溫度自動(dòng)控制和實(shí)時(shí)記錄功能的連續(xù)熱處理爐，保溫區(qū)內(nèi)有效加熱區(qū)的溫度不超出設(shè)定溫度±15℃；鋁合金無縫氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng) 具有溫度自動(dòng)控制和實(shí)時(shí)記錄功能的固溶熱處理爐和時(shí)效熱處理爐，爐內(nèi)有效加熱區(qū)的溫度不超出設(shè)定溫度±5℃；用于實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)當(dāng)不少于 3 個(gè)，并且能反映整個(gè)有效加熱區(qū)(注 D-6)溫度場(chǎng)的溫度變化趨勢(shì)；熱處理爐的溫度測(cè)定應(yīng)當(dāng)按照 GB/T 9452《熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法》執(zhí)行，并且定期進(jìn)行測(cè)定；小容積氣瓶允許采 用周期爐進(jìn)行處理，但同批產(chǎn)品不應(yīng)當(dāng)跨爐熱處理； 8) 具有與許可產(chǎn)品制造相適應(yīng)的瓶口內(nèi)、外螺紋加工的數(shù)控加工設(shè)備。 注 D-6：有效加熱區(qū)是指工件在熱處理保溫期間所占用的工作空間。 D1.2.1.3檢測(cè)儀器與試驗(yàn)裝置 1) 應(yīng)當(dāng)具有與許可產(chǎn)品檢測(cè)項(xiàng)目相適應(yīng)的在線超聲自動(dòng)檢測(cè)和在線磁粉檢測(cè)儀器；用于調(diào)質(zhì)鋼瓶的超聲檢測(cè)儀器，至少具備內(nèi)表面縱向與橫向、外表面縱向與橫向 檢測(cè)及壁厚測(cè)定功能，并且符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；瓶口螺紋需要進(jìn)行表面無損檢測(cè)的， 應(yīng)當(dāng)具有瓶口內(nèi)表面磁粉檢測(cè)儀器； 2) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中有硬度測(cè)試要求的，制造單位(長管式大容積氣瓶除外)應(yīng)當(dāng)具有在線硬度自動(dòng)檢測(cè)儀器，并且具備硬度自動(dòng)測(cè)定、數(shù)據(jù)采集和自動(dòng)記錄功能； 3) 應(yīng)當(dāng)具有能夠?qū)崟r(shí)錄入瓶號(hào)、自動(dòng)記錄試驗(yàn)日期、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、彈性膨脹量、殘余變形量等相關(guān)試驗(yàn)參數(shù)，能夠輸出水壓試驗(yàn)報(bào)告且具有數(shù)據(jù)上傳功能的外測(cè)法水壓試驗(yàn)裝置；僅制造小容積氣瓶或者正火處理鋼瓶的，允許采用具備上述功能的內(nèi)測(cè)法水壓試驗(yàn)裝置； 4) 產(chǎn)品批量檢驗(yàn)項(xiàng)目中有壓力循環(huán)試驗(yàn)要求的，制造單位應(yīng)當(dāng)具有壓力循環(huán)試驗(yàn)裝置，其循環(huán)壓力上限和試驗(yàn)裝置的數(shù)量應(yīng)當(dāng)與產(chǎn)品制造范圍以及批量制造能力相 匹配； 5) 應(yīng)當(dāng)具有與許可產(chǎn)品制造能力相匹配的氣密性試驗(yàn)裝置和配套的壓縮氣體連續(xù)供氣裝置，以及必要的安全防護(hù)設(shè)施； 產(chǎn)品批量檢驗(yàn)有爆破試驗(yàn)要求的，制造單位應(yīng)當(dāng)具有與產(chǎn)品爆破壓力相適應(yīng)，并且能自動(dòng)記錄壓力—進(jìn)水量、壓力—時(shí)間、進(jìn)水量—時(shí)間曲線的水壓爆破試驗(yàn)裝置。 D1.3換證業(yè)績(jī) 1) 制造單位在許可周期內(nèi)，所有許可子項(xiàng)目產(chǎn)品均有相應(yīng)生產(chǎn)業(yè)績(jī)，并且按照安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行型式試驗(yàn)、制造監(jiān)督檢驗(yàn)，否則按照首次申請(qǐng)取證或者增項(xiàng)處理。 2) 申請(qǐng)本規(guī)則 3.6.3.2 條“自我聲明承諾換證”的，應(yīng)當(dāng)滿足以下業(yè)績(jī)要求： (1)在許可周期內(nèi)，所有許可子項(xiàng)目產(chǎn)品均有相應(yīng)生產(chǎn)業(yè)績(jī)。每個(gè)許可子項(xiàng)目產(chǎn)品每年的產(chǎn)量不少于 10 批，并且生產(chǎn)中斷不超過 6 個(gè)月； (2)企業(yè)制造的所有產(chǎn)品均按照規(guī)定取得了型式試驗(yàn)證書和報(bào)告，以及設(shè)計(jì)文件鑒定報(bào)告，每批產(chǎn)品均監(jiān)督檢驗(yàn)合格。
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