*A1級壓力容器制造許可證專項條件（2019版） C2.1 基本條件 C2.1.1 人員 C2.1.1.1質(zhì)量保證體系人員 1) 制造單位應(yīng)當根據(jù)產(chǎn)品制造過程的需要，配備并且任命質(zhì)量保證工程師以及設(shè)計、材料、工藝、焊(粘)接、熱處理、無損檢測、理化檢驗、檢驗與試驗等過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員。專項條件對質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員另有規(guī)定的，還應(yīng)當從其規(guī)定。質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員應(yīng)當具有不低于本附件表 C-2 所列理工類相關(guān)專業(yè)的學(xué)歷 與工程類技術(shù)職稱要求。 2) 質(zhì)量保證體系人員任職要求如下： a) 質(zhì)量保證工程師，具有壓力容器制造質(zhì)量管理或者檢驗工作經(jīng)歷； b) 檢驗與試驗質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員，具有壓力容器產(chǎn)品檢驗工作經(jīng)歷； c) 設(shè)計質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員，具有壓力容器設(shè)計工作經(jīng)歷和過程裝備制造(化工機械)、機械制造、機械設(shè)計等機械類專業(yè)教育背景； d) 金屬壓力容器焊接、石墨壓力容器粘接與浸漬或者纖維增強塑料壓力容器(含熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器)粘接(手糊)與纏繞(含熱塑性塑料焊接)質(zhì)量 控制系統(tǒng)責任人員，具有金屬壓力容器焊接相關(guān)工作、石墨壓力容器制造或者纖維增強塑料壓力容器(含熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器)制造工作經(jīng)歷，金屬壓力容器焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員應(yīng)當具有焊接或者焊接相關(guān)專業(yè)(材料、機械類專業(yè)) 教育背景； e) 其他質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員，具有所負責工作的經(jīng)歷； f) 質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員，應(yīng)當熟悉任職崗位的工作任務(wù)和要求，通過崗位培訓(xùn)，能夠履行崗位職責。 表 C-2質(zhì)量保證體系人員的任職要求 質(zhì)量保證體系人員 | A1級 | 質(zhì)量保證工程師 | 本科且高工 | 設(shè)計質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員 | 本科且工程師 | 材料質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員 | 工程師 | 工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員 | 本科且工程師 | 焊接、粘接與浸漬、粘接(手糊)與纏繞質(zhì) 量控制系統(tǒng)責任人員 | 本科且高工 | 熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員 | 工程師 | 無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員 | 大專且工程師 | 理化檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員 | 大專且工程師 | 檢驗與試驗質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員 | 大專且工程師 |
注 C-3：表 C-2 中產(chǎn)品制造過程無焊接、熱處理、無損檢測等過程時，不需要配備相應(yīng)的 質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員。 C2.1.1.2 技術(shù)人員 制造單位應(yīng)當配備產(chǎn)品制造所需要的技術(shù)人員。制造單位同時設(shè)計本單位制造的壓力容器的，應(yīng)當具備本附件 C1.2 條規(guī)定的人員條件要求，并且專職設(shè)計人員總數(shù)一般不少于 5 人，其中審批人員不少于 2 人，A4 級壓力容器制造單位專職設(shè)計人員數(shù)量可根據(jù)其實際工作量適當降低。 各級別制造單位技術(shù)人員數(shù)量見表 C-3 的要求。 表 C-3 技術(shù)人員數(shù)量 許可級別 | 機械相關(guān)專業(yè)(人) | 焊(粘)接相關(guān)專業(yè)(人) | 技術(shù)人員總數(shù)(人) | A1 | 5 | 3 | 12 |
C2.1.1.3焊工 采用焊接方法的壓力容器制造單位，應(yīng)當配備產(chǎn)品制造需要并且具備相應(yīng)資格的持證焊工，焊工的持證項目應(yīng)當滿足產(chǎn)品制造需要。持證焊工人數(shù)的要求見表 C-4 要求。采用焊接機器人的，相應(yīng)許可級別的持證焊工人數(shù)可減少 1 人。 表 C-4 持證焊工人數(shù) C2.1.1.4無損檢測人員 (1)由本單位進行無損檢測的，無損檢測人員持證項目和數(shù)量應(yīng)當符合表 C-5 的要求； (2)采用衍射時差法超聲檢測(TOFD)的制造單位，應(yīng)當配備TOFDⅡ級人員不少于 2 人。 表 C-5 無損檢測人員持證項目和數(shù)量 許可級別 | 無損檢測質(zhì)量控制系 統(tǒng)責任人員(注 C-4) | 無損檢測人員 | 持證項目 | 持證項目 | A1 | UTⅢ或 RTⅢ資格 | RTⅡ | 3 | UTⅡ | 3 | MTⅡ | 2 | PTⅡ | 2 |
注 C-4：無損檢測外委的，制造單位只需按照表 C-5 的要求配備無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員。 注 C-5：無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員計入無損檢測人員數(shù)量中。 C2.1.2工作場所 1) 具有相應(yīng)級別產(chǎn)品制造需要的生產(chǎn)場地； 2) 產(chǎn)品承壓部件的焊(粘)接必須保證在室內(nèi)作業(yè)完成；大型承壓部件在室外焊(粘)接時，有必要的保證焊(粘)接質(zhì)量的防護措施； 3) 具有原材料和焊(粘)接材料存放要求的庫房或者專用場地，具有有效的防護措施； 4) 具有與所制造產(chǎn)品相適應(yīng)的耐壓試驗、泄漏試驗和其他相關(guān)試驗的專用場地及防護措施，并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標準的要求； 5) 具有滿足防護要求、空間適應(yīng)產(chǎn)品檢測需要的射線曝光室或者檢測專用場地，并且具有保證底片沖洗質(zhì)量和底片保存的專用場所，具有無損檢測儀器和器材存放要求的場所。制造單位同時具有壓力容器設(shè)計能力的，應(yīng)當具有專門的設(shè)計工作機構(gòu)和場所。 C2.1.3生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備 1) 制造單位應(yīng)當具有產(chǎn)品制造需要的切割設(shè)備、成形設(shè)備、機加工設(shè)備、焊接設(shè)備、焊接材料烘干和保溫設(shè)備、起重設(shè)備、表面處理設(shè)備等，以及必要的工裝；具有與產(chǎn)品制造工藝相適應(yīng)的熱處理爐，并且配有自動記錄溫度曲線的測溫儀表。 2) 制造單位同時具有壓力容器設(shè)計能力的，應(yīng)當具有滿足本附件 C1.1 條規(guī)定的設(shè)計裝備和設(shè)計手段。 3) 不銹鋼、有色金屬壓力容器制造單位還應(yīng)當滿足以下條件： a) 具有專用的生產(chǎn)廠房(或者清潔場地)和生產(chǎn)設(shè)備，不得與碳鋼混放或者混合生產(chǎn)；對于鈦、鋯、鉭等容器的制造，還應(yīng)當有專用的潔凈封閉廠房； b) 鈦、鋯等活性金屬壓力容器制造單位，具有滿足材料切割要求的切割設(shè)備； c) 鈦、鋯等活性金屬壓力容器的熱處理設(shè)備具有保持還原性氣氛的能力。 C2.1.4 檢測儀器與試驗裝置 1) 制造單位應(yīng)當具有產(chǎn)品制造需要的檢測平臺、無損檢測儀器、理化檢驗儀器、耐壓試驗裝置和泄漏試驗裝置等； 2) 專項條件規(guī)定不允許外委的檢測和試驗項目，制造單位應(yīng)當具有相應(yīng)的檢測儀器與試驗裝置； 3) 具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的測量裝置，并且按照規(guī)定進行檢定、校準合格。 C2.1.5工作外委 制造單位應(yīng)當有能力獨立完成產(chǎn)品的總體組裝、焊(粘)接、耐壓試驗、檢驗等制造過程，不允許將壓力容器產(chǎn)品的所有受壓元件進行外委。 制造單位的設(shè)計、無損檢測、熱處理、理化檢驗以及部件除焊接外的壓制、卷制等成形工作可以外委，專項條件規(guī)定不得外委的，從其規(guī)定。 C2.1.6產(chǎn)品安全性能的制造保證能力 1) 制造單位應(yīng)當具備保證產(chǎn)品安全性能的制造能力，能夠按照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)產(chǎn)品標準進行制造，并且在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中體現(xiàn)質(zhì)量保證體系的有效實施，提供完整的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 2) 制造單位應(yīng)當具有與壓力容器產(chǎn)品制造相關(guān)的焊(粘)接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗、泄漏試驗等工藝文件，其中焊(粘)接工藝，制造單位應(yīng)當依據(jù)有關(guān)安全技術(shù) 規(guī)范及相關(guān)標準建立健全覆蓋本單位所有產(chǎn)品的焊(粘)接工藝規(guī)程。焊(粘)接工藝規(guī)程所依據(jù)的焊(粘)接工藝評定應(yīng)當在本單位進行，由本單位熟練焊(粘)接人員使用本單位的設(shè)備設(shè)施焊(粘)接試件。 C2.1.7試制造(注 C-6) 1) 試制造樣品應(yīng)當能充分體現(xiàn)并且能驗證制造單位申請許可范圍內(nèi)的制造和檢驗?zāi)芰Γ?/span> 2) 試制造樣品數(shù)量及要求見表 C-6，制造單位至少準備1臺許可范圍的試制造樣品，如果 1 臺試制造樣品不能完全包括許可范圍產(chǎn)品的制造工藝，可以通過增加試制造樣品來達到對所有制造工藝的覆蓋；試制造樣品應(yīng)當完成耐壓試驗，未進行噴砂 (丸)、油漆、涂裝；鑄造類等非焊(粘)接壓力容器的制造工藝還應(yīng)當包括鑄件組裝、 耐壓試驗及其他必要的過程； 3) 典型產(chǎn)品涉及真空絕熱容器(罐體)、搪玻璃容器、多層壓力容器、儲氣井和非焊接瓶式容器時，應(yīng)當準備相應(yīng)的試制造樣品。 4) 制造單位同時設(shè)計本單位制造的壓力容器 ，應(yīng)當先按照本附件 C1.3 條進行試設(shè)計。 注 C-6：試制造樣品需要銷售使用的，其試制過程應(yīng)當接受監(jiān)督檢驗。 表 C-6 試制造樣品數(shù)量及要求 許可級別 | 數(shù)量 | 試制造樣品要求 | A1 | 1 臺 | 一般依據(jù) GB/T 150《壓力容器》或者 JB 4732《鋼制壓力容器—分析設(shè)計標準》設(shè)計制造[真空絕熱容器(罐體)、搪玻璃容器和儲氣井、非焊接瓶式容器等壓力容器除外]，A1級規(guī)格不小于φ2000mm、其他級別規(guī)格不小于φ800×2000mm，應(yīng)當帶有人孔(或者Di≥400mm 帶法蘭的接管)，設(shè)計參數(shù)和制造工藝應(yīng)當覆蓋申請產(chǎn)品范圍，制造工藝必須包括卷板成形，A、B、D 三類焊縫的焊接(脹接)； |
C2.2.1大型高壓容器(A1)專項條件： C2.2.1.1生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備(注 C-7) 具有冷卷厚度不小于 150mm 的卷板機(鍛焊結(jié)構(gòu)的容器制造單位具有直徑不小 于 5m、高度不小于 2m 的機加工設(shè)備)、單臺額定起重量不小于 200t 的起重設(shè)備和規(guī) 格不小于 10m×5m×5m(長×寬×高)的熱處理爐。 注 C-7：產(chǎn)品范圍限多層壓力容器的，生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備要求可以適當降低。 C2.2.1.2檢測儀器與試驗裝置 具有透照能力不小于 150mm 的 X 射線檢測裝置或者 TOFD 檢測儀器。 C2.3換證業(yè)績 a) 制造單位換證時，應(yīng)當在持證周期內(nèi)至少制造1臺相應(yīng)級別的產(chǎn)品，否則換證評審時按照本附件 C2.1.7 條的要求準備試制造樣品。 b) 申請本規(guī)則3.6.3.2條“自我聲明承諾換證”的，許可周期內(nèi)與持證級別相應(yīng)的產(chǎn)品制造業(yè)績不少于 4 臺，并且每年至少 1 臺。
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